高温型活性染料比中温型活性染料更适合粘胶织物的染色?

高温型活性染料比中温型活性染料更适合染粘胶织物,是由纤维性能与染料性能决定的。 粘胶纤维虽属纤维素纤维,但在结构性能上却与棉纤维有着明显不同。

一、粘胶纤维的截面结构不均匀，皮层结构紧密，结晶度和取向度较高，对染料的吸附与扩散具有较大的阻滞作用。而且， 染色温度越低，对染料上染得阻滞作用越大。因此，在染色温度较低，染色时间较短的条件下，粘胶织物比棉线（丝光）织物的色浅，染深性差。而且，匀染透染性欠佳。

二、粘胶纤维的聚合度，约为棉纤维的1/8 。再加上结晶度（30%-40%）仅为棉纤维晶度（70%）的1/2。无定形区要比棉纤维大一倍。因而，存在无定形区的亲水性基团羟基（-OH）数量较多。羟基是纤维素的吸湿中心。在水中，它能直接或间接吸附大量极性水性分子，使纤维发生显著的异向溶胀（普通粘胶纤维截面积会增大70%-100%。长度增加2%-5%）。因而， 粘胶纤维在水中（尤其在温度较低的水中），会明显变僵硬。这在绳状染色时，很容易造成擦伤、拉皱、色泽不匀等染疵。

粘胶纤维特有的结构与性能,对染色条件产生了不同于棉纤维的要求,即最适合在较高的温度、较长的时间条件下染色(特别是染深色)。在高温(≥80℃)条件下染色,可以最大限度地提高粘胶纤维的溶胀度,使纤维的皮层结构变松弛,从而有效改善匀染透染效果,并提高纤维的染深能力。同时,还可以使粘胶纤维固有的柔糯性充分显现,杜绝擦伤、拉皱、吸色不匀等染疵产生。

高温型活性染料与中温型活性染料的最大区别,是温度效密不同。即最适合在较高的温度(≥80℃)染色,其原因有四：

1. 高温型活性染料，带有双一氯均三高温型活性基，故耐热稳定性较高。能承受80-100℃中性吸色，80℃碱性固色。

2. 染料的相对分子质量较大，又属双侧型，故扩散性较差，高温（≧80℃）染色，能有效提高染料的扩散速率，提高透染效果与染深效果。

3. 染料与纤维的亲和力较大。故移染性较差，高温（≧80℃）染色，能强化染料的移染能力，增进效果。

4. 染料一纤维间的反应性弱，高温（≧80℃）染色，能大幅度提高染料的反应能力，提高得色深度。

正是由于高温型活性染料的染色温度较高,染粘胶织物可以获得良好的匀染效果、提深效果以及染色牢度,所以,比中温型活性染料60℃染色,更适合粘胶织物染深色。